Analisis keseluruhan proses proses pengeluaran kaki sofa besi dua dalam satu

Analisis keseluruhan proses proses pengeluaran kaki sofa besi dua dalam satu

Besi dua dalam satuKaki Kabinetdiperbuat daripada bahan besi pepejal. Bahan besi ini telah dirawat khas untuk mempunyai kekuatan dan kekerasan yang mencukupi untuk menanggung berat sofa dan pengguna.

1. Peringkat pemotongan
2. Pemilihan bahan: keluli tergelek sejuk (SPCC), ketebalan 1.2-3mm, bahan mesti mematuhi piawaian ASTM
3. Peralatan pemotongan: Mesin pemotong laser (kuasa 3000W) atau mesin penebuk CNC, dengan ketepatan dikawal dalam ±0.1mm
4. Parameter pemotongan: kelajuan pemotongan 15m/min, tekanan udara 0.8MPa, margin pemotongan dengan elaun pengisaran 0.5mm
5. Pemeriksaan kualiti: Permukaan bahan sampel tidak mempunyai karat atau calar, dan ralat saiz ialah ≤0.2mm
6. Mengisar
7. Pengisaran kasar: Gunakan sander tali pinggang 240 mesh untuk mengeluarkan burr pemotongan dan isi sudut dengan fillet R1
8. Pengisaran halus: Kemasan manual kertas pasir 600 grit, kekasaran permukaan mencapai Ra3.2μm
9. Letupan pasir: 80 mesh corundum, tekanan udara 0.6MPa, kebersihan permukaan Sa2.5
10. Pemeriksaan kualiti: 100% pemeriksaan visual, dengan penekanan pada memeriksa bahawa tiada tepi tajam pada bahagian lentur
11. Membongkok
12. Reka bentuk acuan: Keluli acuan Cr12MoV, kekerasan HRC58-62
13. Parameter lenturan: Pembukaan alur V 8mm, tekanan 25T, sudut lentur 90°±0.5°
14. Kawalan proses: 3 langkah lenturan beransur-ansur (30°→60°→90°) untuk menghapuskan springback
15. Pemeriksaan: Gunakan pembaris sudut untuk mengukur, ralat selari ≤ 0.3mm/m
16. menggerudi
17. Kedudukan: Pengaturcaraan mesin penggerudian CNC, toleransi jarak lubang ±0.1mm
18. Parameter penggerudian: gerudi putar φ6.5mm, kelajuan 1800rpm, kadar suapan 0.1mm/r
19. Deburring: Gunakan pemotong chamfering untuk memproses chamfer C0.3
20. Pemeriksaan: Tolok Go/no-go untuk memeriksa apertur, ketepatan kedudukan ≤φ0.15mm

5. Penyaduran elektrik
6. Prarawatan: penyahgaraman alkali (50℃×5min) → pembersihan asid (HCl 15%×3min)
7. Proses penyaduran elektro: penyaduran nikel (8μm) → penyaduran krom (0.3μm), ketumpatan arus 3A/dm²
8. Rawatan pengedap: pempasifan kromium trivalen, suhu pengeringan 80 ℃ × 20min
9. Pemeriksaan: Ujian semburan garam selama 72 jam mencapai tahap 9, dan meter ketebalan filem mengesan keseragaman salutan

6. Copywriting produk
7. Parameter teknikal: kapasiti galas beban bertanda 200kg/4 keping, sesuai untuk ketinggian sofa 15-25cm
8. Arahan pemasangan: Rajah menunjukkan pemasangan bolt M6, nilai tork 5-6N·m
9. Petua penyelenggaraan: Elakkan calar daripada objek keras dan lap dengan kain kering dengan kerap
10. Salinan titik jualan: "Reka bentuk struktur sokongan dwi, ​​proses penyaduran gred tentera, sesuai untuk casis sofa arus perdana"

Proses pengeluaran ini menggunakan sistem pengurusan kualiti ISO9001, dilengkapi dengan peralatan ketepatan seperti mesin pengukur tiga koordinat, kitaran pengeluaran adalah 7-10 hari, kadar kecacatan dikawal di bawah 0.3%, dan ia telah lulus pensijilan alam sekitar ROHS.