철제 2 in 1 소파 다리 생산 공정 전체 프로세스 분석

철제 2 in 1 소파 다리 생산 공정 전체 프로세스 분석

2-in-1 다리미캐비닛 다리견고한 철재로 제작되었습니다. 이 철재는 소파와 사용자의 무게를 견딜 수 있는 충분한 강도와 경도를 갖도록 특수 처리되었습니다.

1. 절단 단계
2. 재료 선택: 냉간 압연 강판(SPCC), 두께 1.2-3mm, 재료는 ASTM 표준을 준수해야 함
3. 절단 장비: 레이저 절단기(전력 3000W) 또는 CNC 펀칭기, 정확도는 ±0.1mm 이내로 제어됨
4. 절삭 매개변수: 절삭 속도 15m/min, 공기압 0.8MPa, 절삭 여유 0.5mm
5. 품질검사 : 시료채취한 재료 표면에 녹이나 흠집이 없고, 치수오차 ≤0.2mm
6. 연마
7. 거친 연삭: 240메시 벨트 샌더를 사용하여 절단 버를 제거하고 R1 필렛으로 모서리를 필렛합니다.
8. 미세연마 : 600그릿 사포 수동마무리, 표면조도 Ra3.2μm 달성
9. 샌드 블라스팅: 80메쉬 코런덤, 공기압 0.6MPa, 표면 청결도 Sa2.5
10. 품질 검사 : 굽힘 부분에 날카로운 모서리가 없는지 확인하는 데 중점을 두고 100% 시각 검사
11. 굽힘
12. 금형 설계: Cr12MoV 금형강, 경도 HRC58-62
13. 굽힘 매개변수: V-홈 개구부 8mm, 압력 25T, 굽힘 각도 90°±0.5°
14. 공정 제어: 스프링백 제거를 위한 3단계 점진적 굽힘(30°→60°→90°)
15. 검사 : 각도자를 사용하여 측정, 평행도 오차 ≤ 0.3mm/m
16. 교련
17. 위치 지정: CNC 드릴링 머신 프로그래밍, 구멍 간격 허용 오차 ±0.1mm
18. 드릴링 매개변수: φ6.5mm 트위스트 드릴, 속도 1800rpm, 이송 속도 0.1mm/r
19. 디버링: C0.3 챔퍼를 처리하려면 챔퍼링 커터를 사용하십시오.
20. 검사 : 조리개 검사를 위한 Go/No-go 게이지, 위치 정확도 ≤φ0.15mm

5. 전기 도금
6. 전처리 : 알칼리 탈지(50℃×5분) → 산세척(HCl 15%×3분)
7. 전기도금 공정 : 니켈 도금(8μm) → 크롬 도금(0.3μm), 전류 밀도 3A/dm²
8. 밀봉처리 : 3가크롬 부동태화, 건조온도 80℃×20분
9. 검사 : 72시간 염수분무시험 결과 레벨 9 달성, 필름두께 측정기 코팅 균일성 검출

6. 제품 카피라이터
7. 기술 매개변수: 표시된 하중 지지 용량 200kg/4개, 소파 높이 15-25cm에 적합
8. 설치 지침: 그림은 M6 볼트 설치를 보여줍니다. 토크 값은 5-6N·m입니다.
9. 유지관리 팁: 딱딱한 물체에 의한 긁힘을 피하고 마른 천으로 정기적으로 닦아주세요.
10. 판매 포인트 사본: "이중 지지 구조 설계, 군용 전기 도금 공정, 일반 소파 섀시에 적합"

이 생산 공정은 ISO9001 품질 관리 시스템을 채택하고, 3좌표 측정기 등 정밀 장비를 갖추고 있으며, 생산 주기는 7~10일이고, 불량률은 0.3% 이하로 관리되고 있으며, ROHS 환경 인증을 통과했습니다.