Analyse de l'ensemble du processus de production des pieds de canapé en fer deux en un

Analyse de l'ensemble du processus de production des pieds de canapé en fer deux en un

Le fer deux en unPieds d'armoireIls sont fabriqués en fer massif. Ce matériau a été spécialement traité pour offrir une résistance et une dureté suffisantes pour supporter le poids du canapé et de son utilisateur.

1. Étape de coupe
2. Sélection du matériau : acier laminé à froid (SPCC), épaisseur 1,2-3 mm, le matériau doit être conforme aux normes ASTM
3. Equipement de découpe : Machine de découpe laser (puissance 3000W) ou poinçonneuse CNC, avec une précision contrôlée à ±0,1mm
4. Paramètres de coupe : vitesse de coupe 15 m/min, pression d'air 0,8 MPa, marge de coupe avec surépaisseur de meulage de 0,5 mm
5. Contrôle de qualité : la surface du matériau échantillonné ne présente ni rouille ni rayures, et l'erreur de taille est ≤ 0,2 mm
6. Affûtage
7. Meulage grossier : utilisez une ponceuse à bande de 240 mesh pour éliminer les bavures de coupe et égalisez les coins avec un filet R1
8. Meulage fin : finition manuelle au papier de verre grain 600, la rugosité de surface atteint Ra3,2 μm
9. Sablage : corindon 80 mesh, pression d'air 0,6 MPa, propreté de surface Sa2,5
10. Contrôle qualité : contrôle visuel à 100 %, en mettant l'accent sur la vérification de l'absence d'arêtes vives au niveau des pièces pliées
11. flexion
12. Conception du moule : acier à moule Cr12MoV, dureté HRC58-62
13. Paramètres de pliage : ouverture de la rainure en V 8 mm, pression 25 T, angle de pliage 90 ° ± 0,5 °
14. Contrôle du processus : 3 étapes de pliage progressif (30°→60°→90°) pour éliminer le retour élastique
15. Inspection : Utiliser une règle d'angle pour mesurer, erreur de parallélisme ≤ 0,3 mm/m
16. Forage
17. Positionnement : programmation de la perceuse CNC, tolérance d'espacement des trous ± 0,1 mm
18. Paramètres de perçage : foret hélicoïdal φ6,5 mm, vitesse 1800 tr/min, avance 0,1 mm/r
19. Ébavurage : Utiliser une fraise à chanfreiner pour traiter les chanfreins C0.3
20. Inspection : Jauge de passage/non-passage pour inspecter l'ouverture, précision de position ≤φ0,15 mm

5. Galvanoplastie
6. Prétraitement : dégraissage alcalin (50℃×5min) → nettoyage acide (HCl 15%×3min)
7. Procédé de galvanoplastie : nickelage (8 μm) → chromage (0,3 μm), densité de courant 3 A/dm²
8. Traitement d'étanchéité : passivation au chrome trivalent, température de séchage 80℃×20min
9. Inspection : Le test au brouillard salin pendant 72 heures atteint le niveau 9 et l'appareil de mesure de l'épaisseur du film détecte l'uniformité du revêtement

6. Rédaction de produits
7. Paramètres techniques : capacité de charge marquée 200 kg/4 pièces, convient pour une hauteur de canapé de 15 à 25 cm
8. Instructions d'installation : La figure montre l'installation du boulon M6, valeur de couple 5-6 N·m
9. Conseils d'entretien : Évitez les rayures causées par des objets durs et essuyez régulièrement avec un chiffon sec
10. Argument de vente : « Conception de structure à double support, procédé de galvanoplastie de qualité militaire, adapté aux châssis de canapé grand public »

Ce processus de production adopte le système de gestion de la qualité ISO9001, équipé d'équipements de précision tels qu'une machine de mesure à trois coordonnées, le cycle de production est de 7 à 10 jours, le taux de défaut est contrôlé en dessous de 0,3% et il a passé la certification environnementale ROHS.